​絲印標（biāo）牌製作過程中會遇到多種常見故障，以下從印刷（shuā）質量、油墨幹燥、網版等方麵進行介紹：
印刷質量問題
圖案（àn）模糊（hú）
原因：網版與承印物間距（jù）過大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性（xìng）大，造（zào）成圖案邊緣不清（qīng）晰；印刷壓力不均勻，部（bù）分（fèn）區域油（yóu）墨轉移過多。
解決方法：調整網版與承印物間（jiān）距至合適範圍；添加增稠劑提高油（yóu）墨粘度（dù）；調整（zhěng）印刷壓力，確保均勻一致。
色彩（cǎi）偏差
原因：油墨（mò）調（diào）配比例不（bú）準確；不同批次的油墨（mò）存在色（sè）差；印（yìn）刷過程中環境溫度、濕（shī）度（dù）變化影響（xiǎng）油墨幹燥和呈色效果。
解決方法：嚴格按照配方調配油墨，使用高（gāo）精度量具；采（cǎi）購同一批次油墨，或在使用前進行顏色比對（duì）和調整；控製印（yìn）刷環境溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕度在（zài） 50%-65% 為宜（yí）。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法通過網孔轉移到承（chéng）印物（wù）上（shàng）；刮板磨損，無法有（yǒu）效刮動油墨；油墨幹燥速度過快，在網版上結（jié）皮堵塞網（wǎng）孔。
解決方法：用專（zhuān）用溶劑清洗網版，疏（shū）通網孔；更（gèng）換刮板；添加慢幹劑調整（zhěng）油墨幹燥速度。
油（yóu）墨幹燥（zào）問題（tí）
幹燥過慢
原（yuán）因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷（shuā）環境濕度過高，影響油墨（mò）幹燥；油墨層過厚，幹燥時間延長。
解決方法：適量（liàng）添（tiān）加幹（gàn）燥劑；使用除濕設備降低環（huán）境（jìng）濕度；控製油墨印刷厚度，避免過厚。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥劑添加（jiā）過量（liàng）；印刷環境溫度過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解決方法：減少幹燥劑用量；降低印刷環境溫度；調整通風設備，控製通風量。
網（wǎng）版問題
網版脫膜
原因：網版前處理不徹底，表麵有油（yóu）汙、灰塵等雜質，導致感光（guāng）膠與網版結合不牢；感光膠質（zhì）量差或過期；曝光時（shí）間不足，感（gǎn）光膠未充分固化。
解決方法：用專（zhuān）用清洗劑徹底清洗（xǐ）網版，確保表麵清潔；更換質量合格的感光膠；重新調整曝光時（shí）間（jiān），進行充分曝光。
網版變形（xíng）
原因：網版在繃（bēng）網（wǎng）時張力（lì）不均勻；印刷過（guò）程中受到過度的壓力（lì）或拉伸；存放環境溫度、濕度（dù）變化（huà）大，導致網版材質變形。
解決方法（fǎ）：重新繃網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施壓；將網版存（cún）放在（zài）溫度、濕度相對（duì）穩定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承（chéng）印物表麵有油汙（wū）、灰塵等汙染物，影響油墨附著；油（yóu）墨與承印物材質不匹配；承印物表麵未（wèi）經適當處理，過於光滑或粗（cū）糙。
解決方法：用酒精等溶（róng）劑清洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的油（yóu）墨；對承印物表麵進行打磨、化學處（chù）理等，增加表麵粗糙度（dù）和（hé）活性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮板速度（dù）過快，帶入空氣；承印物表麵有水分或其他揮發性物質，在油墨幹燥過程中形（xíng）成氣泡。
解決方法：對油墨進行攪拌脫氣處理（lǐ）；降低刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去除表麵水分和揮發性物質。