不同材質（zhì）的標識（shí）標牌，製作工藝流程有（yǒu）所不同，下麵就一起來看看機械標（biāo）牌如何製作？

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1、備料：按照設計（jì）圖紙（zhǐ），按需備料
不做原材（cái）料庫存，能夠有效降低庫存成本，提高標識製作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌製作（zuò）廠（chǎng）家而言，往往是小批量采購原材（cái）料。
因（yīn）此，采購價格會有所上（shàng）升。一（yī）般（bān）標識（shí）牌製（zhì）作廠家，對於（yú）標識牌製（zhì）作主要材料都會做適量（liàng）庫存，比如常見的不鏽鋼、鍍鋅板等板材。
2、下料：也（yě）就是（shì）按照設計圖紙對（duì）標準材料進（jìn）行切割
簡單的金屬類標識標牌，一般采（cǎi）用剪板機進行裁切、分割，折彎則用折彎機進行（háng）折彎處理，多數標識標牌製作廠家的多用分體（tǐ）式剪板折（shé）彎機，目前市場（chǎng）也有剪板折彎（wān）一（yī）體機。
3、焊接：等（děng）標識標（biāo）牌材料下完料後（hòu），就要進行焊接裝配
不鏽鋼等金屬材質標識標牌采（cǎi）用氬弧焊焊接，氬弧焊（hàn）技術（shù）是在普通電弧焊（hàn）的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流（liú）使（shǐ）焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一（yī）種焊接技術（shù），由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和（hé）空氣中的氧氣接觸，從而防止了（le）焊材的（de）氧化。
因此可以焊接不（bú）鏽（xiù）鋼、鐵類五金金屬，部分金（jīn）屬材質標識標（biāo）牌（pái）也可以采（cǎi）用二保焊，二（èr）保焊工藝適用於低（dī）碳鋼和低合金高強度鋼各種（zhǒng）大型鋼結構工（gōng）程焊接，其焊（hàn）接生產率高，抗裂性能好，焊接（jiē）變形小，適應變形範圍大，可（kě）進行薄板件及中厚板（bǎn）件焊接。
除了焊（hàn）接，部分金屬標識標牌還可（kě）以采用機加（jiā）工成型，機加工成型往往適用於（yú）批量生產的標準化標識標牌，效率較高。在機加工成型中，需要有經驗的鉗、銑工，有條件的可采用數控鑽床。
4、除油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重要（yào）步驟
為了（le）增（zēng）強不鏽鋼、鍍鋅板等金屬表麵對油漆（qī）的結合力，要（yào）把板材表麵的（de）油汙（wū）和鏽除（chú）去。除鏽可以采（cǎi）用手動，也可以采用化學除鏽，手動除鏽一般封裝油汙可先用細軟鋸末揩除，化學除鏽則（zé）采（cǎi）用（yòng）專用化學除鏽劑除鏽，除油則用磷酸（suān）類有機溶劑去油；油汙則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。
5 刮原子灰、打磨拋光
上述步（bù）驟完成後，就要對焊接點及不（bú）平整部位進行打磨，經過打磨，消除焊點凹（āo）凸及不平整的版麵，同時要對焊接位置進行檢查，防止漏（lòu）焊，虛（xū）焊。打磨完畢，對標識標牌進行刮原（yuán）子灰處理（lǐ）。
刮原子灰主要是填充標識標牌版麵（miàn）縫隙、細小凹痕，等原子（zǐ）灰徹底（dǐ）幹燥後，再次仔細打磨平整，就可以進行（háng）底（dǐ）漆噴塗（tú）。
6、噴塗底（dǐ）漆
因為不鏽鋼（gāng）、鍍鋅板等（děng）金屬材料與麵漆、印刷油墨的結合性較低，直接噴塗麵（miàn）漆會出現麵（miàn）漆脫落等缺陷，因此在（zài）金屬麵板噴麵漆之前需要噴一層約0.01mm厚（hòu）的環氧鋅黃底漆。
一般金屬底漆多（duō）用（yòng）雙組份環氧塗（tú）料，其又叫環氧高強塗料，主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶（róng）劑化。
賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能，不但能麵漆和（hé）金屬結合牢固性，還（hái）能（néng）增（zēng）強金屬表麵抗腐蝕能力，環氧底漆一般（bān）噴塗（tú）兩遍，首先底漆徹底幹燥後，再進行二次噴塗。